近年来，化工厂合成车间通过加装贮醇罐和对二次脱硫工艺进行改造，仅此两项每月可创造经济价值２万余元，不仅保证了本车间的工艺稳定，节约了原材料，而且为后工序以及全厂的大气量生产创造了条件。
去年，合成车间的精练岗位在排油水时，发现有甲醇排出流入地沟，造成浪费，车间和维修班等技术人员及时进行小改小革，经过反复试验，研制出了可回收甲醇的贮醇罐，每天可收回甲醇２００余公斤，每月为厂里创造经济收入１万余元。化工厂８万吨氨醇技改后，再生槽硫泡沫不能彻底分离，产不出硫磺，部分脱硫液泡沫溢出流失，造成了不小的经济损失。针对这一情况，车间组织有关技术人员进行攻关，他们深入现场查找原因，征求操作人员的意见，并走访同行兄弟单位进行取“经”，经过反复研究，制定出一套切合本岗位实际的整改方案，解决了原有的再生槽泡沫管道弯多、倾斜度不够等工艺设计上的问题，使二次脱硫岗位的工艺状况趋于正常。每月还可产硫磺９吨左右，价值７０００余元，为该厂节能降本做出了贡献。
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